Эксплуатация огнеупорных материалов в конвертерном цехе ОАО «АРСЕЛОР МИТТАЛ ТЕМИРТАУ"
Лекальный кирпич
Одним из основных поставщиков огнеупорной продукции на ОАО "Арселор Миттал"(Темиртау, Казахстан) с ближнего зарубежья, является Богдановичское ОАО «Огнеупоры». Техническими специалистами ОАО «Огнеупоры» совместно со специалистами ОАО «АМТ» был индивидуально разработан проект футеровки арматурного слоя для 300-х тонных сталеразливочных ковшей выполненный из огнеупорных изделий лекальной формы. Основными преимуществами использования лекального кирпича для арматурного слоя стен стальковшей перед использованием ковшевых огнеупоров классической прямой или клиновой формы, являются: форма изделий (лекальная), которая позволяет создать плотное кольцо по окружности кожуха ковша; при расклинивании кольца создается дополнительной уплотнение в точке соприкосновения боковых сферических граней с пазом, имеющим сфериче-скую форму того же радиуса; уменьшение количество швов, что в значительной мере снижает риск их раскрытия и увеличивает механическую прочность всей футеровки; удлинение, в отличие от клиновых огнеупоров, длины шва между кирпича-ми также создает дополнительное препятствие прохода металла. В конце 2014 г. в ККЦ АО «АМТ» на участок подготовки ковшей для проведения испытаний поступило четыре комплекта арматурной футеровки лекальной формы производства ОАО Богдановичские «Огнеупоры». Из них: 2 комплекта футеровки, состоящие из огнеупоров марки МКРКУ-60 № 455-14 используемых в зоне металла и огнеупоров марки МКБК-75 №455-14 ис-пользуемых в шлаковой зоне (далее по тексту, схема футеровки № 1). 2 комплекта футеровки, состоящие из огнеупоров марки МКБК-75 № 455-14 используемых и в зоне металла и в шлаковой зоне (далее по тексту, схема футеровки № 2). Гарантированная производителем стойкость арматурного слоя футеровки сталь-ковша, выполненная из ковшевых огнеупоров ОАО «Огнеупоры», составляла не менее 800 плавок для схемы футеровки №1, и не менее 1000 плавок для схемы футеровки №2. Два ковша №№ 53,60 по схеме №2: из огнеупоров марки МКБК-75 № 455-14 используемых и в зоне металла и в шлаковой зоне Ковши в условиях ККЦ АО «АМТ» эксплуатируются согласно действующей в цехе нормативной и технической документации на плавках текущего марочного сортамента, 30-40% которого, составляют низкоуглеродистые марки стали. Условия службы футеровок стальковшей в ККЦ, характеризуются следующими параметрами: температура металла на выпуске из конвертера – от 1630 до 1670 °С; время пребывания металла в ковше – от 145 до 360 минут, в том числе с внепечной обработкой металла на УПК (установка печь-ковш) – 40 - 85 мин; На настоящий момент (февраль 2016 г.) стойкость арматурной футеровки сталеразливочных ковшей в условиях ККЦ АО «АМТ», выполненных из огнеупорных материалов ОАО Богдановичские «Огнеупоры», по схеме № 1 составляет: ковш № 50 – 787 плавки; ковш № 48 – 968 плавок; выполненных, по схеме № 2, составляет: ковш № 60 – 790 плавок; ковш № 53 – 1157 плавки. В настоящий момент, на заключительном этапе опытных испытаний, замечаний по эксплуатации арматурной футеровки собранных по схемам №1 и №2, со стороны технологического и технического персонала ККЦ нет. При этом следует отметить, что при использовании футеровки собранной по схеме №2, (ковш № 53) отмечаются наиболее удовлетворительные результаты эксплуатации, выражающиеся в отличной целостности футеровки и чистоте арматурного слоя при стойкости 1157 плавки. Арматурный слой футеровки стальковша №53 со стойкостью 791 плавки, выполненный из огнеупоров марки МКБК-75 по схеме №2 производства ОАО Богдановичские «Огнеупоры». При средней стойкости ковшей - 800 плавок, удельные затраты снизились в 2,1 раза. По окончанию опытных испытаний, и при подтверждении положительных результаов, ОАО «АМТ» намерено закупить промышленную партию огнеупоров для проведения испытаний на большем количестве сталеразливочных ковшей. Помимо проведения испытаний арматурной футеровки сталеразливочных ковшей, в настоящее время уже проводятся испытания огнеупорных бетонов производства ОАО «Огнеупоры» в арматурном слое промежуточного ковша конвертерного цеха. Также согласовываются технические моменты проведения испытаний бетонов и огнеупорных изделий выполненных на их основе в других тепловых агрегатов на производственных площадках ОАО «АМТ». Такое тесное сотрудничество между двумя предприятиями приводит к нахождению оптимальных путей решения индивидуальных задач по улучшению эксплуатационных характеристик футеровок тепловых агрегатов и способствует дальнейшему укреплению и развитию производственных связей.
